直螺纹套筒间隙问题涉及套筒与钢筋丝头的配合精度，需从间隙产生原因、规范要求及解决措施三方面进行控制：
一、间隙产生原因
加工公差
套筒内螺纹中径与钢筋丝扣外径的加工公差若超出标准范围(如套筒中径过大或丝头中径过小)，会导致间隙过大，影响连接强度。
螺距误差
丝头螺距加工不准确(如每扣间距误差超过0.03mm)，会导致套筒旋入一半后因间隙耗尽而无法继续拧紧。
丝头磨损
滚丝轮磨损或未及时更换，会导致丝头牙型不饱满、毛刺或鱼鳞片状缺陷，加剧间隙问题。
截断方式不当
钢筋端头采用挤压剪断而非砂轮切割，会导致端面不平整，影响丝头质量，进而增大间隙。
二、规范要求
配合间隙标准
套筒内螺纹精度为6H，钢筋丝扣精度为6g，正常情况下为间隙配合，但间隙需控制在合理范围内(如套筒中径与丝头中径差值不超过0.4mm)。
拧紧力矩要求
使用扭矩扳手确保拧紧力矩在120-150N·m范围内，防止因间隙过大或过小导致连接失效。
单边外露丝扣长度
单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺距)，否则视为间隙过大。
三、解决措施
严格控制加工公差
套筒中径与丝头中径差值需符合设计要求(如M20套筒中径为20+0.2mm，丝头中径为20-0.2mm)。
定期更换滚丝轮，确保丝头牙型完整、无毛刺。
优化截断方式
钢筋端头必须采用砂轮切割机截断，确保端面平整垂直，减少丝头加工误差。
加强检验与调整
使用通止规检查套筒与丝头，确保通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3P。
若发现间隙过大，需检查套筒内螺纹中径或丝头中径是否超差，并及时调整。
控制螺距误差
定期校准滚丝机精度，确保每扣间距误差在允许范围内(如不超过0.03mm)。